玻璃加料機(jī) 用吸收法消除玻璃中氣泡
氣泡是玻璃中的常見缺陷,其產(chǎn)生的原因很多,有熔化能力不足,溫度不夠造成的,有澄清不良消除不掉的,也有耐火材料產(chǎn)生的,還有成型時(shí)供料操作不當(dāng)帶來的.本文討論我公司1號玻璃窯爐生產(chǎn)高白料玻璃瓶時(shí)消除氣泡的做法.
氣泡的產(chǎn)生及消除過程
1號玻璃窯爐是座燃煤蓄熱室馬蹄焰池爐.在設(shè)計(jì)上采用小動(dòng)量比,傾斜底板小爐結(jié)構(gòu),深澄清池,傾斜上升式流液洞與上升料道,無工作池,該窯爐冷修改造后生產(chǎn)高白料玻璃瓶,投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)制品上帶有氣泡,有圓形的,橢圓形的和表面薄皮氣泡,數(shù)量0個(gè)23/!左右,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量.起初,我們按排出法的思路采取措施:提高熔化溫度,降低熔化率,將火焰空間輻射溫度逐步提高,出料量也降低,結(jié)果氣泡數(shù)量增加到523/!,直徑增大薄皮氣泡增多;提高配合料氣體率,加大澄清劑用量,氣體率提高,但氣泡并未減少;加大助熔劑的引入量,仍無明顯效果.面對制品上越來越多的氣泡,我們意識到“吸收法”的思路才可能是正確的.于是,將熔化溫度降低后氣泡數(shù)量減少。后又降到0個(gè)23/!,接著改進(jìn)加料機(jī)實(shí)現(xiàn)薄層裹入式加料,繼續(xù)降低熔化溫度,出料量控制合適,終氣泡數(shù)量穩(wěn)定,直徑減小。
玻璃熔制工藝中氣泡消除機(jī)理